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姓名: | 张驰 |
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领域: | 生产管理 仓储物流 品质管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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南京|精益生产培训应如何分析问题? 在丰田精益生产培训办法中,管理人员在现场,碰到问题立刻处理,处理不了要停线,人人压力是很大的,谁都不想由于自己工位的原因停线,这里的问题是处理间题要快要彻底以避免复发。
丰田把问题分为三层
第一层是问题发生了要在现场立刻处理,比如说10分钟之内。
第二层是找出问题的根本原因并彻底根绝。
第三层是触类旁通,找出类似问题的原因,并处理掉,以彻底杜绝类似问题。
无论做哪一层的问题处理,都会碰到如何剖析问题的问题。
咱们可以幻想,如果美国人碰到一个问题要剖析原因,他们的做法通常会这样:先是搜集根本数据,为了怕搜集数据不全面,一概按照标准的查核表。搜集完毕后,用层检表进行分类,再用相关图法或许间题树法或许要因图、流程图找出问题的原因。在这个过程中,他们或许先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。再找几组专家在互不知情的情况下进行背对背的意见调查(Delphi法),经过几轮的反馈最终成果逐渐收敛,得到正解。
这种思路是很严谨的,但每个问题都按照这种办法,或许问题在处理之前现已造成工厂3天的停产了。
![]() 而在丰田,他们采用了一种简略备至的找寻原因的办法。接连问5个为什么的办法,也便是接连顶针发问法。办法是在现场针对问题接连问为什么,直到找到真由于止。
1.固执,对于问题寻根追底的精力。这种品质不是训练和学习出来的而是需求一定文明背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)联合、服从、固执、较真的,近乎于“愚直”的精力。
2.联合互助的组织形状。这种寻因办法简直是一种文明了,由于它需求人人都摒弃自私,忘掉自我而全身心肠投人。可以幻想如果有人私念一动—找到真因发现是由于自己失误造成的,会不会对我晦气呀!是不是会组织我更多的工作呀!这不是我的分内事呀!……那么追根究底就不或许了。所以这种发问技术要摒弃私念,要从文明和组织上让职工之间彻底信赖、了解、交融。这也是最难的。
3.JTT倒逼的成果。由于JIT不能有库存,需求零不良出产,所以出产中不能有毛病,就需求处理掉一切或许影响出产的问题,那么有了问题即便是小问题也掩盖不住,倒逼得人人不得不尽力发现真因,处理掉一切问题。
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