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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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近年来,价值流管理越来越受欢迎,许多人仍然认为它是提高业务效率的一种相对较新的工具。价值流管理是一种精益管理技术,用于记录、分析和改进为客户生产产品或服务所需的信息流或物料流。
价值流管理可以追溯到30多年前丰田汽车公司使用的可视化管理技术。它当时被称为“物质和信息流”。它的出现是由于公司的重心转移,以更好地理解整个组织中的材料和信息流。
随着美国公司观察和研究丰田汽车运营的效率和一致性,这种价值流图绘制技术越来越受欢迎,同时将价值流定义为“组织为满足客户需求而进行的一系列活动”,带动起美国企业开展精益运动。
随着精益运动的兴起,丰田开发的这种价值流图技术也随之兴起。它不断发展成为我们现在所知道的价值流管理,它对所有类型的业务和价值流都更加适用和有用。
价值流图提供了一个关于整个系统中工作流程的整体视图。VSM可以是一个巨大的工具,帮助确定如何改进需要复杂流程的交付链。如果有一个非常复杂的流程,那么可以使用VSM来创建对整个流程的全面视图和理解,或者可以根据需要将重点放在流程的某个部分上,以实现特定的目标。
需要注意的是,价值流管理的起点和终点可能会根据您的目标而有所不同。一个公司可能有几个不同的价值流。可以为每种业务类型的每种产品和服务创建价值流映射。在创建VSM时,从一开始就知道什么是关键目标,以及谁应该出现在映射会话中,从而产生预期的影响,这一点非常重要。
如果目标是战略变革,那么映射会议需要由能够直接影响和作出必要战略变革的适当级别的领导人员组成。同样的,如果目标是战术上的,就需要有合适的团队成员来执行这些战术上的改变。以下是创建VSM有几个关键步骤。
1、确定重点 这可能是整个VSM管理中最重要的一步。从明确目标开始。心中有一个明确的目标,确定要映射的适当焦点、范围和过程。需要清楚的是价值流图不是流程流程图,也就是说它不需要映射流程中所有可能的流入或流出。通过保持对预定目标和起点和终点的关注,映射活动更有可能保持跟踪和关注。另一件需要记住的事情是,价值流映射并不绑定到特定的方法论。它同样适用于瀑布、敏捷、DevOps、CI/CD、混合或其他任何东西。VSM还可以用作一种工具,帮助从这些方法之一迁移到另一种方法。
2、VSM团队选择 我们将需要确保适当的团队以满足价值流映射活动的目标,团队需要是那些能够直接从活动中做出改善的个人。在选择团队时,重要的是不要让映射团队太大。如果让太多的人参与其中,可能会陷入分析瘫痪,拥有一个6-10人的团队是一个很好的目标。
3、去工作正在进行的地方 到现场进行了解,通过这样做,将对这个过程有一个更全面的认识。带着客户的心态来做这件事是很重要的,我们要了解客户如何从过程中的每一步中获益,价值流管理不应该在桌子后面进行。
4、定义基本的价值流 从一个基本的VSM开始,给团队一个起点。这有助于在第一次作为一个团队见面时就开始这项活动。这里的关键是只概述流程基础。然后,作为一个团队,一起添加额外的细节。这样做可以跳过发现显而易见的东西这一令人麻木的活动。它还展示了一个粗略的示例,展示了它的外观和工作方式,并将活动快速推进到更高质量的讨论、输入和发现。
5、团队映射活动 价值流映射是需要团队共同进行的活动,每个团队成员都是他们自己流程中各自部分的专家。团队方法提供了所需变更的不同视角,以及如何最佳地应用它们。根据所映射的流程,此活动可能需要几个小时到几天的时间才能完成。每个团队成员都应该准备好或能够快速访问完成各自的VSM部分所需的数据。
6、制作当前状态价值流图 将此当前状态版本保存并用作流程改善的基础,从当前状态开始,映射团队将能够更好地理解整个过程。这使团队能够讨论有效的假设,并为确定的问题点开发更好的解决方案。在实现改善之后,当前状态VSM在将来也将派上用场。它使您能够提供流程及其性能数据的前后比较,以了解更改是否产生了预期的影响。
7、制作未来状态价值流图 使用当前的状态VSM,确定问题点、瓶颈、积压、优势、劣势等领域。一旦确定了这些内容,团队就可以开始对流程进行全面的改进。随着流程改进的确定和计划,VSM团队将需要制定实施计划。
这些改进通常需要分阶段的方法来引入必要的更改来实现目标状态。为此,应该为实现计划的每个状态创建一个未来的状态VSM,通常包括一个30、60、90天的视图。它应该反映预期的数据、时间、体积等。
这允许在实现计划的每个阶段验证假设,以确保更改具有预期的影响,并将价值流性能朝正确的方向移动。这使VSM团队能够根据需要做出纠正性的更改,以使它们保持在正确的轨道上,以达到预期的未来状态性能目标,未来的状态VSM为团队成员提供了一个对整个过程以及目标的统一视图。
以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展价值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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