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姓名: | 吴诚 |
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领域: | 生产管理 仓储物流 |
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地点: | 广东 深圳 |
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《价值链分析与供应链运营管理》课程大纲 (主讲:吴诚 博士) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费、互联网大国地位的确立,供应链运营水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,进行价值链分析并制定适合自身需要的供应链运营体系、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(博士。曾任:华为,采购总监、商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起梳理价值链与供应链战略与流程,探讨标杆企业(如华为等公司)的成功经验及失败教训……故此,特推出《价值链分析与供应链运营管理》课程。 【培训对象】 公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了价值链与供应链理论模型、框架及背景,分析了标杆企业的成功案例;并进一步来阐述供应链战略管理、运营管理、流程管理的构建原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,能让企业更加关注供应链运营管理的经营战略: 1.了解价值链分析与供应链运营管理的理论,掌握供应链运营体系的构建方法; 2.了解并掌握供应链战略&战术管理、运营管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用; 3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链运营策略、流程、方法与技巧; 4.了解并掌握供应链运营的监控体系、绩效评估策略、组织变革策略、团队管理策略。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 价值链分析与供应链运营概述 1.价值链分析与供应链运营及行业应用情况介绍 ◇ 价值链理论的背景与现实意义 ◇ 价值链分析模型与方法介绍 ◇ 价值链&供应链再造理论介绍与的过程分析 ◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型 ◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链协同管理的四大支点及其原理 ◇ 供应链风险管理与流程再造BPR(PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 2.价值链分析与供应链运营的核心内容 ◇ 需求预测、计划管理与库存控制 ◇ 采购策略与供应商合作策略管理 ◇ 物流网络与仓储配送管理 ◇ 运营绩效与流程变革管理…… 3.供应链运营之战略&战术分析 ◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?) ◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?) ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 生产计划模式分析与流程再造(PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 柔性\延迟制造与快速反应管理 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴) ◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) ◇ ODM、OEM策略选择 ◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具…… n 案例:“华为”价值链分析,及供应链团队管理文化分析,及HR激励策略分析。 n 案例:制造型企业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营体系介绍与比较; n 案例:机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨; n 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨; 第二部分 价值链分析与供应链运营之----需求预测、计划与订单协同管理(S&OP) 1. 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2. 需求预测的维度(6种维度) 3. 需求预测的方式(3种方式) 4. 需求预测制定方法(6种方法) ◇ 一线人员意见法 ◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)…… 5. 物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法) ◇ TOC计划分析(逻辑及方法)…… 6. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制) 7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 8. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告? n 案例:现代制造业:“华为”“戴尔”“小米”销售计划与订单运营模式及KPI体系介绍; n 案例:传统制造业:“三一重工”“中联重科”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分 价值链分析与供应链运营之----库存结构分析与库存风险控制(S&OP) 1.库存构成及特点分析 ◇ 库存控制系统的构成 ◇ 需求特性(独立需求与相关需求) ◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……) ◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式) ◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本) 2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理 ◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用) ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 集约化…… 3.其它库存控制方法与策略 ◇ L/T管理 ◇ 寄售法 ◇ 一揽子订单 ◇ 批量控制法 ◇ 3PL…… 4.如何有效监控与管理库存? ◇ 库存的构成、分类与分析概述 ◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) ◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…) ◇ 如何实现库存的动态监控? ◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》? n 案例:“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解; n 案例:如何基于SRM大数据的分析、识别、定位供应商关系?如何制定合作策略与模式?
第四部分 价值链分析与供应链运营之----采购组织与供应风险管理策略(SRM) 1.如何界定采购组织与业务的职能? ◇ 采购业务组织的搭建 ◇ 采购流程与制度的建立 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购审计与风险管理…… 2.如何设计与优化采购流程? ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…) ◇ 流程6、供应商选择方式及因素…… 3.供应商关系分析、维护与管理 ◇ 从CRM到SRM,再到SCM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析 ◇ 供应定位模型与库存控制策略分析 ◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析 ◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析 ◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核…… 4.战略采购战略分析与制定 ◇ 策略1:“WIN-WIN” ◇ 策略2:与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略3:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测 ◇ 策略4:第三方采购与采购外包 ◇ 策略5:OEM/ODM采购…… 5.战略采购战术及方案设计 ◇ 战术1:一般性合作模式分析 ◇ 战术2:低附加值类产品的合作模式分析 ◇ 战术3:高技术类产品的合作模式分析 ◇ 战术4:垄断及准垄断类产品的合作模式分析 ◇ 战术5:价格频繁波动类产品的合作模式分析 ◇ 战术6:配套类产品的合作模式分析 ◇ 战术7:服务类项目的合作模式分析 ◇ 战术8:客户指定供应商的合作模式分析…… 6.采购模式的制定与选择 ◇ 电子商务采购管理 ◇ 标准订单\一揽子订单 ◇ VMI\JIT采购管理 ◇ 订货点法\MRP方法 ◇ Milk-Run\“糖果人” ◇ 风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购…… n 案例:“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的风险策略介绍; n 案例:“华为”采购团队管理与队伍建设,及HAY工作激励模型分析; n 案例:互联网及电子商务时代的战略采购模式分析。
第五部分 价值链分析与供应链运营之----采购成本分析与风险控制策略(SRM) 1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘? ◇ 传统的控制采购成本的方法介绍 ◇ 如何通过设计控制来降成本? ◇ 如何通过性能控制来降成本? ◇ 如何通过质量管理来降成本? ◇ 如何通过批量控制来降成本?…… 2.供应商的成本结构分析 ◇ 影响成本的因素分析 ◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……? ◇ 如何界定固定成本与可变成本? ◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本? ◇ 供应商定价分析与折扣分析 3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析) ◇ VA/VE ◇ 目标成本法 ◇ 杠杆采购\长单与一揽子订单 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化…… 4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析) ◇ 自制或外包 ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL) ◇ 作业成本导向法…… n 案例:“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的风险成本控制体系分析与探讨。 n 案例:“海尔”供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨; n 案例:系列经典基于网络模式下的产品成本控制模式及案例分析;
第六部分 价值链分析与供应链运营之----物流园区、物流配送中心规划与设计(L&D) 1.物流园区的功能分析与选址管理 2.物流园区的规划与设计 3.物流设备的分析与选择 4.配送中心的概念、种类、功能介绍 5.配送中心的现状、趋势与现代化物流技术 6.配送中心的工艺及运作管理 7.仓储物流设施与设备分析与介绍 8.仓储物流设施规划与物流物流分析 9.如何有效进行成品仓储管理 10.如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调 n 案例:“海尔”外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?); n 案例:系列第三方物流企业合作、运作模式分析与研讨;
第七部分 价值链分析与供应链运营之----第三方物流外包与成本控制(L&D) 1.第三方物流和外包管理概述 ◇ 什么是3PL、4PL? ◇ 客户的物流服务和物流战略 ◇ 外包与自营的决定因素分析 2.第三方物流管理内容探讨 ◇ 各种运输模式和选择 ◇ 运费的计算和决定因素 ◇ 综合物流成本的降低途径 ◇ 选择运输线路 ◇ 第三方物流的服务水平衡量体系...... 3.如何选择第三方物流 ◇ 中国第三方物流的主要特点 ◇ 企业对第三方物流的要求与期望 ◇ 多功能小组的建立 ◇ 第三方物流的能力 ◇ 考察第三方物流时的主要考虑因素 ◇ 如何控制第三方物流及绩效考核(KPI) 4.物流成本管理 ◇ 仓储成本分析与控制 ◇ 运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制 ◇ 流通加工成本分析与控制 ◇ 物流信息成本分析与控制 ◇ 其他物流成本分析与控制 n 案例:为什么说物流成本是“沉没成本”? n 案例:系列物流外包、第三方物流案例分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);
第八部分 价值链分析与供应链运营之----供应链运营KPI体系及改善(KPI & BPR) 1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式; 2.供应链“计划业务”指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 订单平均运作周期(天) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例(%) ◇ 库存准确率(%) ◇ 缺货率…… 3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计 ü QCT ü QCDS ü TQRDCSS ü 5R…… 4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率(PPM) ◇ 整体配合度 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?…… 5.供应链“物流管理”体系及绩效分析 ◇ 运输计划完成率 ◇ 装卸计划完成率 ◇ 公司内物资吨货储运费用控制率 ◇ 物资盘点准确率…… 6.供应链绩效改进策略分析 7.供应链绩效改进方法\工具介绍 8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配 n 案例:“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍; n 案例:互联网与电子商务背景下的供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨; 【吴诚老师简介】 v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授 v 清华大学 总裁班 特聘教授 v 人民大学 总裁班 特聘教授 v 武汉大学 企业管理博士 v 北京科技大学 工商管理硕士 v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问 v 东莞产业支援联盟 特聘专家 【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任: v 华为技术有限公司:采购总监、商务总监; v 富士康科技集团:物流与供应链高管; v 康佳集团:集团副总经理。 【主讲课程】 v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》; v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》; v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。 【授课特点】 v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【曾服务过的客户】 高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重; 通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信; 通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络; 汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安; 电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺; 电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY; 电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能; 军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团; 快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源; 电商:阿里巴巴、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团; 食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢; 医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴; 服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬; 商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发; 物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。 石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团; 地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大; 家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居; ![]() 采购与供应链管理博士,咨询顾问,培训讲师。 |
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