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姓名: | 吴诚 |
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领域: | 生产管理 仓储物流 |
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地点: | 广东 深圳 |
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《供应链交付运营与采购策略管理》课程大纲 (主讲:吴诚 博士) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效管理供应商,保证订单及时发货?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、采购、生产运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚(武汉大学 博士,曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对运营管理、供应链管理的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《供应链交付运营与采购策略管理》课程。 【培训对象】 销售、计划、调度、采购、生产、研发、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了“供应链交付运营与采购策略管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解供应链交付运营与采购策略管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3. 了解并掌握计划、生产、采购、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 供应链交付运营与采购策略管理概述 1.从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍 2.供应链管理与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍 3.供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战 4.供应链管理与运营的四大支点、八大原理 5.传统供应链交付模式的特征与不足分析 6.现代计划与备货模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、PTO等) ◇ 备货型生产方式(MTS)的特点 ◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM) ◇ 定制型生产方式(PTO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点…… 7.如何选择最优的计划交付管理模式? ◇ CELL模式 ◇ 作业岛模式 ◇ 计件模式 ◇ 项目型模式…… 8.供应链管理之战略&战术管理介绍 ◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?) ◇ 计划模式分析与流程再造(PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术 ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ Milk-Run与“糖果人” ◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具…… n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”计划运营体系介绍、分析与比较; n 案例:《华为公司计划管理理念和行为准则》手册介绍;
第二部分 供应链交付与采购策略之---需求预测与计划运营管理(S&OP) 1. 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2. 需求预测的维度(6种维度) 3. 需求预测的方式(3种方式) 4. 需求预测制定方法(6种方法) ◇ 一线人员意见法 ◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)…… 5. 物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法) ◇ TOC计划分析(逻辑及方法)…… 6. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制) 7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 8. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告? n 案例:现代制造业:“华为”“戴尔”“小米”生产计划运营模式及KPI体系介绍; n 案例:传统制造业:“三一重工”“中联重科”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分 供应链交付与采购策略之---物资交付与供应协同管理(S&OP and SRM) 1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货? 2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理? 3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)? 4.如何从策略上保证物料及时齐套供应? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存? ◇ 最大库存的管理 ◇ 最小库存的管理 ◇ 经济订货批量的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析…… 5.如何从技术上保证物料及时齐套供应? ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) ◇ 如何有效跟单与追料? ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 6.需求分析与产能规划管理 ◇ 供应平衡的基本业务内容 ◇ 需求规划的类别、产能的构成分析 ◇ 产能规划的步骤 ◇ 产能的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善产能? ◇ 效率改善的基础与改善方向 n 案例:“爱立信”“预/缺料”管理机制、“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨; n 案例:“预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;
第四部分 供应链交付与采购策略之--品类差异化的采购策略与供应风险管理(SRM) 1. 采购战略分析与制定 ◇ 策略1:集中认证,分散采购 ◇ 策略2:“WIN-WIN” ◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测 ◇ 策略5:全球采购 ◇ 策略6:电子商务采购…… 2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定 ◇ 战术1:一般性物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术2:低附加值物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术3:高技术物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术4:垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术5:价格频繁波动物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术6:配套物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术7:服务类的采购策略分析与制定 ◇ 战术8:工程类物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术9:设备类物资的采购策略分析与制定 ◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略分析与制定…… 3. 互联网环境下的采购模式选择 ◇ 标准订单\一揽子订单 ◇ VMI\JIT采购管理 ◇ 订货点法\MRP方法 ◇ Milk-Run\“糖果人” ◇ 电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购…… 4. 如何战略性地选择供应商? ◇ 如何建立供应商选择标准? ◇ 对单一供应商的选择 ◇ 对合作性供应商的选择 ◇ 对伙伴性供应商的选择 ◇ 对竞争性供应商的选择…… n 案例:“富士康”、“伟创力”等企业采购战略与采购模式分析; n 案例:互联网及电子商务时代的战略采购模式分析。
第五部分 供应链交付与采购策略之---供应商关系差异化的的采购策略与风险管理(SRM) 1.供应商关系管理的原则与目标设计 ◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 ◇ 以最低的成本获得产品或服务 ◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ◇ 发展和维持良好的供应商关系 ◇ 开发与储备潜在的供应商…… ◇ 供应商绩效体系的设计与发展(QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……) 2.供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系(SRM) ü SRM1:供应商关系图谱与采购战略分析 ü SRM2:供应定位模型与采购战略分析 ü SRM3:供应商感知模型与采购战略分析 ü SRM4:供应商能力与积极性模型与采购战略分析 ü SRM5:买方占优势的管理战略 ü SRM6:卖方占优势的管理战略 ü SRM7:均势的管理策略…… ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评? ◇ 如何对供应商评级? ◇ 如何分配订单? ◇ 黑名单管理制度的建立…… 3.供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评? ü QCT ü QCDS ü TQRDC ü 5R…… ◇ 计划交付率 ◇ 成本优势 ◇ 材料合格率(PPM)\批次合格率 ◇ 整体配合度与服务水平\供应商的培养、辅导与能力提升 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评? ◇ 如何对供应商进行评级管理?淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 …… n 案例:八种供应商关系管理模型分析(SRM)及对应的成本控制对策探讨; n 案例:“美的”供应商管理与合作模式探讨;
第六部分 供应链交付与采购策略之---库存结构分析与库存控制(S&OP and SRM) 1.供应链环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理: ü ABC、2/8法则 ü 周转库存\缓冲库存\安全库存 ü 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)…… 2.其它库存控制方法与策略 ◇ 缩短提前期 ◇ 批量控制法 ◇ 寄售法 ◇ 按经济批量订购 ◇ 减少库存损耗 ◇ 加强预测 ◇ 库存物料标准化 ◇ 及时处理呆滞物料…… 3.如何做好库存分析与监控? ◇ 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…) ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ 低周转、呆滞、死料、废品的定义 ◇ 物料呆滞产生原因的分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) ◇ 库存积压资金的原因分析 ◇ 内部物流的监控与风险管理 ◇ 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》? n 案例:“华为”“IBM”“联想”《呆滞物料处理处理办法》探讨; n 案例:系列3C制造业库存优化与管理策略研讨;
第七部分 供应链交付与采购策略之---供应链KPI体系及改善(KPI and BPR) 1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式; 2.供应链“计划业务”指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 订单平均运作周期(天) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例(%) ◇ 库存准确率(%) ◇ 缺货率…… 3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计 ü QCT ü QCDS ü TQRDCSS ü 5R…… 4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率(PPM) ◇ 整体配合度 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?…… 5.供应链“物流管理”体系及绩效分析 ◇ 运输计划完成率 ◇ 装卸计划完成率 ◇ 公司内物资吨货储运费用控制率 ◇ 物资盘点准确率…… 6.供应链绩效改进策略分析 7.供应链绩效改进方法\工具介绍 n 案例:华为“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目经验介绍; n 案例:系列标杆企业供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨; n 经验分享:现场答疑与经验交流。 吴诚老师简介 【专业背景】 v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘讲师 v 清华大学 总裁班 特聘讲师 v 人民大学 总裁班 特聘讲师 v 武汉大学 企业管理博士 v 北京科技大学 工商管理硕士 v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问 v 东莞产业支援联盟 特聘专家 【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任: v 华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监; v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管; v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。 【主讲课程】 v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》; v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》; v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。 【授课特点】 v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【曾服务过的客户】 高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY; 电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能; 电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺; 机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重; 通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信; 通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络; 汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安; 军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团; 地产:万科、华润、华侨城、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、华润水泥; 家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然、红狮、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居; 食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢; 医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴; 快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源; 电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊; 服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬; 商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发; 石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团; 物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
吴诚:博士,清华\北大讲师;华为、富士康、康佳任职多年: ![]() 采购与供应链管理博士,咨询顾问,培训讲师。 |
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