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姓名: | 吴诚 |
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领域: | 生产管理 仓储物流 |
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地点: | 广东 深圳 |
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《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制》课程大纲 (主讲:吴诚博士) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作经验,特推出该《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制》课程。 【培训对象】 计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了“生产计划&排产、订单交付管理与库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分:生产计划&排产、订单交付管理与库存控制概述 1.生产计划与交付运营管理理论简介 2.生产计划与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍 3.生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战 4.生产计划运营的四大支点、八大原理 5.传统生产计划模式的特征与不足分析 6.现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、PTO等) ◇ 备货型生产方式(MTS)的特点 ◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM) ◇ 定制型生产方式(PTO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点…… 7.如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式? ◇ CELL模式 ◇ 循环模式 ◇ 推式\拉式 ◇ 项目型模式…… n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较; n 案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;
第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍 ◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?) ◇ 供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?) ◇ 计划模式分析与流程再造(PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术 ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 库存策略与规划管理 ◇ Milk-Run与“糖果人” ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 电子(商务)与供应链信息化管理 ◇ CRM系统 ◇ MRP系统(ERP) ◇ MES系统 ◇ DRP系统 ◇ SRM系统 ◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具…… n 案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析; n 案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理 1. 产品需求分析与预测管理的原则 ◇ 预测目标的确立 ◇ 预测原则的制定 ◇ 预测措施的制定 ◇ 预测风险的监控与管理 2. 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)? ◇ 制定预测的原则与一般步骤 3. 物料需求分析与预测的影响因素分析 ◇ 物资成本分析 ◇ PMI分析 ◇ CPI\PPI分析 ◇ 物资生命周期管理(P L/C) ◇ 批量管理(MOQ、MPQ、MLQ) ◇ 采购周期管理(L/T)…… 4. 物料需求预测模型与制定方法 ◇ 一线人员意见法 ◇ 专家意见法 ◇ 情景分析法 ◇ 德尔菲法 ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 5. 物料计划与订单的制定 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法) ◇ 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)…… ◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 6. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制) 7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 8. 如何管理与评估计划变更? 9. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 10. 如何制定各种计划管理监控报表及报告? n 案例:“大众”S&OP体系介绍; n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第四部分:订单排产、调度与交付管理 1.生产排产与调度的工作理念与原则分析 2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)? 3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨 4.如何多维度地衡量生产效率? 5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式? 6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理? 7.如何从策略上保证物料及时齐套供应? ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量\安全库存的设定 ◇ VMI\JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理…… 8.如何从技术上保证物料及时齐套供应? ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理) ◇ 如何有效跟单与追料? ◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 9.产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤与衡量标准 ◇ 效率改善的基础与改善方向 ü 瓶颈产生与消除 ü 现场7种浪费分析 ü 制造程序分析与改善 ü 动作效率分析与改善 ü 作业效率分析与改善 ü “U”型布局和连续流…… n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨; n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨 1.供应模式对物资供应的影响分析 ◇ 战术1:一般物资的供应模式分析 ◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析 ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析 ◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析 ◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 …… 2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析 ◇ 从CRM到SRM,再到SCM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析 ◇ 供应定位模型与物资供应略分析 ◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析 ◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析…… 3.如何通过供应模式调整来保证有效供应? ◇ 供应模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与JIT供货 ◇ 长单采购 ◇ VMI-JMI-CMI ◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式 ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式 ◇ 风险采购 ◇ 风险采购与战略储备模式 ◇ ODM与OEM供货模式…… n 案例:系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍; n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析; n 案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
第六部分:库存控制技术与技巧 1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析 2. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期\定量库存控制 ◇ 库存分类管理: ü ABC分类与2/8法则 ü 周转库存\缓冲库存\安全库存 ü 最小批量\最大批量…… ◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用) ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 3. 其它库存控制方法与策略 ◇ 缩短提前期 ◇ 批量调整 ◇ 寄售管理 ◇ 按经济批量订购 ◇ 损耗管理 ◇ 加强预测 ◇ 库存物料标准化 ◇ 及时处理呆滞物料…… n 案例:“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解; n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分:如何做好库存结构分析与监控? 1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…) 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析 6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…) 7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…) 8. 库存积压资金的原因分析 9. 内部物流的监控与风险管理 10. 如何实现库存的动态监控? 11. 如何进行库存分析? 12. 如何制作《库存分析报告》……? n 案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨; n 案例:某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
第八部分:生产计划&排产、订单交付管理与库存控制之KPI体系及改善(行动学习) 1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式 2. 绩效体系分析 ◇ 计划准确率(%) ◇ 合同及时发货率(%) ◇ 订单平均运作周期(天) ◇ 成品存货周转率(次/年) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 原材料库存周转率(次/年) ◇ 低周转及呆滞物料比例(%) ◇ 库存准确率(%) ◇ 缺货率(%) ◇ 无误交货率(%) ◇ 订单完美率(%)…… 3. 某企业S&OP业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍; 4. 绩效改进策略分析 5. 绩效改进方法\工具介绍 n 分享:IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。 n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨; n 经验分享:现场答疑与经验交流
吴诚老师简介 【专业背景】 v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘讲师 v 清华大学 总裁班 特聘讲师 v 人民大学 总裁班 特聘讲师 v 武汉大学 企业管理博士 v 北京科技大学 工商管理硕士 v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问 v 东莞产业支援联盟 特聘专家 【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任: v 华为技术有限公司:采购总监、计划总监; v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管; v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。 【主讲课程】 v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》; v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》; v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。 【授课特点】 v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
吴诚:博士,清华\北大讲师;华为、富士康、康佳任职多年: ![]() 采购与供应链管理博士,咨询顾问,培训讲师。 |
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