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姓名: | 张永嘉 |
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领域: | 生产管理 品质管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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JIT管理模式的核心思想是:在准时制生产方式倡导之前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,及一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种小少批量、短周期的生产方式,实现的消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 准时制生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,准时制的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,及时生产。他将传统生产过程中前道工序像后道工序送货,改为后道工序根据看板像前道工序取货,看板系统是准时制生产现场控制技术的核心,但不仅仅是看板管理。准时制生产是一种理想的生产方式,这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准,一种极限,就是零库存。实际生产可以无限的接近这个极限,但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径,及,降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存,这是一个无限循环的过程。 这一管理模式包括的要点有:由这一基本的生产哲学出发,形成了完备的JIT生产体系,这一生产体系包括六个基本要点:1、实行生产同步化;2、提高生产系统灵活性;3、推行标准化作业;4、追求无缺陷的质量;5、持续的降低库存;6、推行以“人为中心”的人本管理。 ![]() 致力于精益生产、精益六西格玛、等相关单项技术培训与咨询0755-22678069 |
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