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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位,研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场,就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调,使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向,生产数量多,质量优,成本低的产品。
在条件相近的不同车间,由于现场管理水平的差异,往往输出的结果又很大的差别,反映在产品的质量高低,生产效率的高低。因此,车间领导重视车间现场管理,要深入现场,联系实际,实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳成五大任务、四大要素、三大危害。车间现场的五大任务是指质量,成本,产量,安全,职工积极性。四大要害是指职工,设备,原材料,制造方法。三大危害是指勉强(要求不高,要求不严格);多余(设备,人,技能,材料过剩);浪费(人,财,物,工时)。
车间现场管理的内容可以归纳为:一是标准化管理,吧现场各项工作程序和要求标准化,全体人员按规定作业。二是异常管理,即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标,从标准化出发,发现异常现象,追查原因,改进管理,标准化循环。这就是车间现场管理的全部内容。
车间现场标准化管理主要内容包括: 1、作业程序标准化。指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序,使人机紧密配合。工人按规定操作,工艺按规定流程移动,这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。作业程序标准化包括生产节拍,工艺流程,标准在制品数量三部分。其中生产节拍是工序定员定产的标准;工艺流程是工人加工产品的作业程序;标准在制品数量是控制过量生产,防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
2、产品质量控制标准化。对车间生产现场来说,产品质量控制决不能靠事后检验来控制,必须制定标准化的产品质量自动控制,调节,反馈系统,使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该制定质量标准,贯彻质量标准,形成标准作业
3、产品生产同步化。生产现场要实现均衡,连续生产,就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常,前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量,不超量制造,消除工序无效劳动和产品损伤现象。 产品生产同步化实验步骤是:测定工时,编制作业指导书和作业组合表,以此进行制定标准操作,定员;革新工装器具,使之适应标准要求,消除无效劳动和零件损伤现象;改造机器设备及平面布置提高作业效率;制定标准在制品量并对其实行定值管理;运用看板管理,控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。
4、现场布置目视化。现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施: (1)车间经营目标方针要书写出来,张贴或悬挂在职工经常出入口; (2)车间生产的产量,质量,成本,安全等要做成月、日一览表并置于醒目处,让每个人都知道自己,班组生产情况; (3)车间安全标志醒目,整洁,道路畅通,标志明显; (4)对出产产品,零件,物件,等被告定置管理; (5)废次品要明显标志,不得混放并及时处理; (6)有条件的要设置生产线显示产装置,显示各生或现场生产情况; (7)生产看板要张挂在生产红线,以便醒目处,以便了解现场在进行什么生产,下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。
5、安全文明生产制度化。保证职工安全,使职工有一个良好环境,必须建立一整套安全文明生产规章制度,例如: (1)遵守劳动纪律,按时上下班,做好交接班手续; (2)集中精力操作,不在岗位吸烟,看报,闲谈,打闹; (3)遵守安全规则,不蛮干乱干,严格遵守操作规程和工艺纪律,不违章作业; (4)开车,停车前要做好设备润滑及保养工作; (5)设备润滑面上不堆放零件,工具等,工位器具完好,不超量存放零件; (6)成品要无油污,无腐蚀,无磕碰,零件不落地; (7)车间所有工作台,工具箱,零件存放架要清洁整齐 (8)车间办公室内要窗明地净,车间周围场地不准堆放各种杂物,保持环境清新; (9)严格考核车间各项文明生产,安全生产规章制度,并定期进行检查,评比。
6、供应服务及时化。根据生产要求,吧当月所需在制品,工具夹等物资,原材料配全,配好,摆好,保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志,防止混放。及时运送好半成品和成品,使各个工序生产保持均衡,防止停工待料,窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入,产出,料,工时,废品日日清,实行记卡,废品,在制品都要加强管理,加强核算。
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