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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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现场管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用。现场管理范围涉及到企业的方方面面,也是一个庞大的系统工程,一个企业开展精益管理好不好关键是看现场管理好不好,在一个现场管理混乱的企业里,很难生产出高质量的产品。 在市场经济条件下,现场就是市场,现场就是企业的形象。只有强化现场管理,提高工艺水平,才能生产出优质产品,不断提高经济效益。加强现场管理,就会促进各项基础管理工作的提高,避免或减少因管理不当或失误造成的事故,提高生产现场的本质安全,达到实现安全生产的目的。 现场管理是安全文明生产的要求:是一次广泛的群众性活动,要求员工“从我做起”、“从身边做起”,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对不安全、不文明的规劝,对各项基础管理工作的加强。 一、现场管理安全性评价标准 1、通道占用率标准要求 车间安全通道通行汽车的宽度≥3m,通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m,通行手推车、三轮车宽度≥1.5m,通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m,一般人行道宽度≥1m。 2、通道的一般要求 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志,通行部分宽度必须保持≥5m。 不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。 安全通道应划出醒目标志,交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室(有很多进出的门),一边是车间,在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 3、物料堆放标准要求 (1)摆放整齐,平稳可靠。做到定置定位分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱,加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜,不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。 (2)工、模、具、夹存放应符合安全技术要求。应有固定的架子或工具箱柜摆放,各种量具等不得放在车床活动面、导轨上,钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放,做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 (3)物料摆放不得妨碍操作,对产品要做到限量存放。工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超过2m。例如垛底为1m,垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理,便于吊装或消防通道。 4、生产区域地面状态标准要求: 人行道、车行道和宽度符合规定要求(与安全通道宽度标准一样)。在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。及时清除工业垃圾、废油、废水及废物。工业垃圾面积,废油、废水和废物品种不得超过1m2(指当天中所产生的)。地面平坦、无绊脚物。地面平坦指高低差不超过125px。绊脚物指埋于地下面凸出地面50px以上的管、线、螺钉等非浮放物品。 二、生产现场管理要求 1、每部机床或工位旁只能存放当日在制品,其它物品按A、B、C、D分类,划定区域摆放。及时运转B类物品,清除D类物资。图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放。 2、生产现场保持文明整洁,不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等,物品摆放整齐规范、通道畅通,及时清除垃圾、油污、积水,每个班次下班(或交接班)时,必须将生产(工作)岗位环境打扫干净。 4、设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁,不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备管理要做到无油垢,无锈蚀,杜绝“跑、冒、滴、漏“,安全防护装置齐全可靠。 5、生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表,在墙上贴挂要整齐有序,过时的及时清除,破旧的及时修复或更换。按规定操作,站或坐姿要端正,不得坐在除凳(椅)子之外的物品上或地上;操作设备要做到“三好“、”四会“。 6、严格执行安全文明生产规章制度,正确穿戴工作服和工作帽,上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤,不准赤膊赤脚,不准戴戒子、耳环、项链等首饰。正确使用劳动防护用品,操作旋转绞碾设备不准戴手套。 7、坚持对新上岗和变岗人员的管理教育,严禁违章作业和冒险蛮干;坚持对特种作业人员的安全技术培训,无证不准上岗。加强对危险物品的管理,暂存库最大堆放量不得超过3日量,生产现场最大堆放量不得超过1.5日量,严格执行《化学危险物品安全管理条例》,危险作业和临时用电要办理审批手续,动火作业必须办理动火证。 生产现场是一个动态的作业环境,其实际的情况每时每刻都发生着变化,随着作业内容的变化,可能会出现新问题。从这个意义出发,事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。 所以说,加强现场管理,理顺人、机、料、作业环境之间的关系,建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场,不仅对于提高安全程度起着巨大的作用,而且对于提高生产效率有着深远的影响,真正使安全和生产做到高度的统一。 现场管理方面的经验是:控制两头,利用空间,打开通道,消灭死角,组织定置,理顺物流。物品摆放坚决做到“五限”,即限类、限高、限位、限量、限距。从而有效地保证了生产。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展5S现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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