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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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5S管理改善是企业的一个基础现场管理工作,也是企业走向精益生产的一种措施。通过落实作为基础性的5S管理改善工作,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而提高企业的竞争能力,才能在市场竞争中激流勇进,持续做大做强。 对于现场管理改善来说,车间现场包含三方面:本身工作场所,问题发生场所,解决问题场所。作为管理工作者要善于洞察问题发生点,将工作重心转移到问题所在地,不要平均用力。而且真正用心地去做现场改善的话,改善的成果也会逐渐呈现出来。现场管理改善有三个发展阶段: 第一阶段是以掌握过去的问题,并设法进行改善为主。这是一个非常重要的阶段,这个阶段应尽早拿出成果,以鼓励参加活动的人员的士气,不能昨天、今天、明天都是重复同样的工作,必须让QC的基本观念深植每个人的心中,即发现缺失后,每天要设法去改善,早上发现的问题,到下午下班前对解决方案要有个交代,这是这个时期最主要的工作。 第二阶段除了解决累积前一段的改善问题之外,还要提出短期的目标,引进年度管理目标,并设法将其实现。本阶段的主要工作包括简历目标管理的体制,各部门与各课开展公司目标,确实督促,形成健全体制,使得公司上下都朝目标努力前进。除此之外,每个月只要要循环一次PDCA,每半年做一次反省,并针对未阶段的课题,明确的指示下一起的实施事项,如果不能做到这个程度,现场改善将成为形式,而且将会使得很多人排至QC,这点应特别注意。 第三阶段要明确企业远景目标,公司员工应齐心协力为实现此目标而努力,第一阶段的改善活动,第二阶段实现年度目标管理的活动都包含在此阶段内,即长期目标与短期目标,重点活动与日常活动批次整合为一体。另外,现场改善活动及ISO、六西格玛相关的活动,都包含在企业的远景中,这就是现场改善在现阶段出现的最新姿态。 这三个阶段基本上是现场管理改善的企业执行发展过程,让企业能够看到现场管理改善的才成果,企业也才开始有信心继续坚持,按照这些阶段去实行,是最为自然、最为有效和最具效果的现场管理改善方法。 对于现场改善来说概括地讲有18项生产现场运营管理内容需要涉及进行管理改善的,这些生产现场运营管理的内容,综合地涵盖了企业管理的各项工作。因此,生产现场的管理者要想全面地完成管理任务,仅仅精通“18般武艺”是不够的,还必须马步扎稳,基础汀牢,增强内功。 企业管理以生产现场运营管理为基础,而生产现场运营管理也有自身基础管理的规律。一般而言,对于现在管理工作的结构上有三个板块: 一是管理主体板块。人是生产力要素中的关键因素,人与人、人与物、人与工具、人与环境的组合,是生产要素最基本的组合。因此,生产现场运营管理的基础是以人为中心,不能见物不见人。结构决定性质,性质决定特征。 根据这一特征、团队建设应该是主体板块的管理目的,其中包括:班子建设、班组建设、“四有”员工队伍建设(有理想、有道德、有文化、有纪律)、非正式群体管理、民主管理、自我管理、思想政治工作与企业文化管理等。而团队建设的目的,是培养员工在职业生涯的责任心。 二是管理责任板块。现代化大生产管理水平的高低,是以分工协作的精细和紧密度为基础的,分工协作的精细和紧密度又是以员工责任心强弱为支撑的,这样的管理逻辑是不以人的意志为转移的。 而在生产现场最能体现员工责任心的基础工作包括:是否忠实地履行岗位责任制度,是否严格地执行各种规章制度,是否规范地遵循相关的技术标准和技术规程,是否细致地收集、记录、整理、统计、分析、传递、反馈相关的信息基础资料。那么,是否有了高度的责任心也就有了相应的执行力呢?其实不然,高度的责任心必须与相应的技能结合,才能做到心比天高又脚踏实地。 三是管理技能板块。自古以来“没有精钢钻,不搅瓷器活”、“欲工其事,先利其器”、“艺高人胆大”等说法,说白了是人要右本事。然而这种“本事”与现代企业需要的技能是有区别的。主要表现在:“本事”主要靠师傅带出来,技能主要靠在职培训;“本事”是单一的、祖传的,技能是多维的、可持续改进的;“本事”是经验的、没有统一标淮的,技能是有责任要求的、按规范认定的。 因此,重视管理人贝、专业技术人员和操作服务人员的基本技能、应用技能利高新技术技能培训,重视学习型团队、学习型岗位、学习型员工的建设,重视持续提高员工技能水平的长效机制建设等,是生产现场基础管埋的基本内功。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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