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姓名: | 陈晓亮 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 广州 |
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质量管理改善是工厂企业减少成本的一项重要的精益管理工作,通过综合性的改善规划,从生产、品质等方面进行落实品质管理工作的执行。提升企业综合竞争能力,减少由于质量问题而产生的不必要损失。 从生产管理的层面进行品质管理改善,首先要对生产人员进行培训,统一员工的操作方法,同时进行技能评定。加强对工件的认识和不良品的划分,重新规范生产员工的操作方法,进行培训,使之对产品有清晰的认知,避免产品不必要的错误。 公司应该对一线员工进行技能评定,将能够对产品熟悉,技能扎实,在在生产过程中极少出现错误,而且还能及时发现其他问题,帮助公司减少损失的优秀一线员工筛选出来,给他们适当提高一些待遇,留住这部分人的心,让他们与公司一同成长,为公司创造更多的效益。 同时更需要对生产管理者的技能进行提升,一个好的管理者,应该不只是注重出货数量、产品品质,还要合理安排人员,规划产线布局,优化生产工艺/流程,提高生产效率。而不能只靠增加人员来提高生产。通过提高他们的认知,提升他们的水平,增加他们对生产管理的技能,更好地去管理生产。 从品质管理的层面进行质量管理改善,重点需要对品质人员进行培训,统一员工的检验方法和标准,并传达给每一个员工,避免产生差异造成漏检。市场需求的标准随时都在更新,技术部的各种技术变更也是不断的发出,这就要求品质人员要及时接收信息,并在生产中执行监督。 此外品质部可以实行岗位轮换制,各车间检验员在长期同一岗位上工作,会产生疲劳感,容易产生惰性,从而极易出现漏检的情况,定期进行轮换,使每个检验员都在检验不同种类的产品,一直保持新鲜感,减少惰性,提升检验效率和正确性。 对于计量检测设备需要统一管理,避免由各个部门和车间自己负责计划和管理,而导致工具的一致性存在很大差异,从而造成生产一个标准,品质一个标准,技术又一个标准,对产品生产和检验产生不良影响,容易产生不良品,而且外审时也会存在纰漏,会被判定为不合格,所以一定要将计量检测设备统一管理,定期校验,保证工具的正确性。 对于质量文件的管理,要编制文件、记录控制程序。各类文件要由公司统一编制下发,要将编制相关程序进行统一编排,形成有效的可控的管理,才能保证文件编号、生效日期、有效可控,避免出现使用错误文件的情况。 同时成立文控中心,公司所有的文件都由文控中心统一打印下发,加盖有效章和受控章,各部门在领取文件时签字确认的,并将手里过期的文件收回,统一作废,这样既可以保证文件的统一管理,也为ISO9000做了准备。 对于不良品管理,要使用不良品标贴区分不良品 ,划定不良品区。如果将不良品在挑选出来后放置在一边,再由专人二次区分的方式。那么在二次区分的时候,由于没有标识,不能确定问题点的位置和类型,只能重新检验一遍才能确定、分开,这样既浪费工时,也容易造成混掺。使用不良品标签就会解决二次分拣的问题,也能把不良品区分开,避免混掺。 很多公司在生产过程中出现不良品时,往往只是挑选出来后就不再进行后续的改善方案的提出和执行。而且品质部在要求各部门给出改善方案的时候,生产部和技术部往往都会推脱、拖延,就算在再三要求时给出一些方案,但具体执行时,又会出现拖延甚至不做。 面对这样的情况,我们就需要严格按照纠正预防措施控制程序处理,同时要严格执行不合格品控制程序,有流程文件,就应该严格按照流程文件去执行,要改变不了解流程,不了解问题点处理方式,只是一味的凭感觉去处理问题的通病,这样才能更加有效的工作。 对于出现不良品后的改善方案的提出和执行,可以采用进行改善提案管理。能够激发全体员工的创造力和想象力,综合每位员工的智慧和经验,提出有利于公司管理的改善、管理水平的提高及业务的发展。 达到降低成本,提高质量,提高公司的经营水平,激励员工士气的目的。改善提案管理一般包含的主要内容有:组织及承办;提案的范围及内容;提案的处理;提案的审查标准;奖励。 以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。 ![]() 精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问 |
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