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姓名: | 张海伯 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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国内企业普遍存在的问题:生产成本或管理控制弱,赢利能力和价格竞争优势较弱。生产过程控制不好,导致产品质量不高或成本很高;生产计划及物料管理不善,造成产品积压或库存过高,占用流动资金多。生产现场基础管理水平不足,环境脏乱差,影响生产效率和企业形象;劳动生产率或设备效率不高,浪费多。生产周期长,对应市场的变化能力弱;没有将员工积极性充分调动,企业缺乏持续地改善能力。 要解决这些问题,企业首先要从以下三方面转变:
思想观念转变:所有管理人员的管理意识和理念的更新
学习态度转变:积极学习掌握先进的管理方法和改善技法
行动力的转变:学以致用,开展生产管理革新活动
要建立一个可以永续经营下去的体制架构,就需要企业的经营者从如何经营方面、管理方面、制造方面等全方位来统筹考虑,并将以前的“固有观念”全部打破,创立新的经营管理体制。
精益生产提供了一个不断改进的途径,即:降低库存------暴露问题------解决问题------降低库存-----这是一个无限循环的过程。
一.精益生产与生产管理精益生产是为了满足顾客多样化(P)、高品质(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)的需求而发展起来的一种新的生产方式。它追求7个“零”生产:切换时间“零”、库存“零”、不良“零”、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”。
二.精益生产与考虑方法
1.精益生产是一种理想的生产方式。原因有二:①它设置的最高标准是一种极限,就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限,但实际上却几乎永远不可能达到“零”库存;②它提供了一个不断改进的途径,即:降低库存------暴露问题------解决问题------降低库存-----
例如,企业通过降低在制品库存,可能发现生产过程经常中断,原因是某些设备出了故障,来不及修理,工序间在制品少了,使后工序无以为继。要使生产不发生中断,可以采取两种不同的办法:①加大工序间在制品库存,提供足够的缓冲,使维修人员有足够的时间来进行处理;②分析为什么来不及维修的原因是备件管理问题还是维修效率问题;减少维修工作时间。后一种办法符合精益生产的思想,“宁可中断生产,决不掩盖矛盾”。
2.精益生产是一个不断改进的动态过程
找到了问题,就可以分析原因,解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的水平。当生产进行得比较正常时,再进一步降低库存,使深层次问题得到暴露,是一个不断改进的动态过程,不是一早一夕可以完成的。
3.不一定从“降低库存”开始
推行精益生产方式,并不一定从“降低库存”开始。应明确出库次数,每次出库时间,然后考虑调整出库的前置时间(Leadtime)、出库次数、一次出库量,进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使用方式,使的各处的在制品数量进一步降低。因此,“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行,避免一次降得太多。但是有些问题往往隐藏得很深,在生产稳定时,通过降低库存来暴露问题仍然是可取的。
精益生产方式中的生产计划与控制
传统的生产方式采用“推进式”控制系统。精益生产方式采用“拉动式”控制系统。只有“拉动式”控制系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产。
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