姓名: | 肖杰 | |
领域: | 生产管理 领导艺术 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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解决以下常见问题: 生产成本高、产品品质低、生产效率低、经常被客户催货? 生产现场中存在大量问题却视而不见,管理者总是治标不治本? 现场管理千头万绪,“人、机、料、法、环”浪费严重,您甘心每日忙于救火的工作吗? 多品种、高品质、多批次、小批量、短交期、低价格的市场环境是否令您很苦恼? 现场环境“脏、乱、差”,5S推行多年,不见成效,怎么办? 做过很多改善,但是效果并不令人满意,原因在那里? ...... |
特训营解决以下问题: 相互推诿,不能自觉主动承担责任,不能精益求精为企业创造利润; 上下级部门和同级部门之间存在沟通鸿沟,甚至发生矛盾、产生冲突; 工作心态不积极、消极怠工、工作被动、表现懒散; 员工整体纪律性不强、团队协作能力差;组织中环境沉闷,缺乏活力; 员工缺乏责任心、缺乏感恩的心、玩忽职守、制造问题; 员工情绪不稳定、经常影响到工作效率,且没有归属感; 管理混乱,执行力差,凝聚不了团队,领导者流于传统管理模式,无法有效激励部属; 没有目标概念与实现达成目标的承诺性; 没有团结和信任,经常相互猜忌、排斥,人员流动性很大; 缺乏面对问题的勇气及解决问题的创造力; 想改善、想提升,可是不知道从哪儿下手,更谈不上“全员改善”; 只盯着“显性成本”,忽略“隐性成本”,天天谈降低成本可收效甚微; …… |
解决PMC的以下困惑: ◆ 交期迟延,被客人骂得一文不值还口口声声说“对不起”,用善意的谎言来暂时拖延交期 ◆ 销售计划不准,物料和生产计划无法准确制定,满足不了客户需求的同时造成成品库存 ◆ 经常有急单、插单、补单、退单的现象,生产计划频繁变更,导致企业一片混乱 ◆ 生产计划徒具形式,计划一套,生产又是一套,生产计划达成率低,生产计划表不具威望 ◆ 生产线经常因各种因素停工待料、饱一顿饥一顿,甚至一天打鱼三天晒网 ◆ 仓库物料乱摆乱放,账与物不符,盘点盈亏幅度偏大;甚至库存积压过多,资金周转不动 ◆ 因各种因素不断出现呆料、废料,严重时具体数量都不清,帐面无记录,更没有及时处理 ◆ 供应商管理失控,到了交货期才发现无法交货;物料到了产线才发现批量不良 ◆ 生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又扰乱原生产计划,恶性循环 ◆ 前后工序半成品或材料不衔接,堆积如山,不能顺畅流动,要的不来,不要的拼命过来 ◆ 无休止的加班,天天加班,人变成了生产机器 ◆ 部门之间沟而不通,导致问题积压,效率低下,PMC的计划名存实亡 ◆ 拥有完美的计划、可行的策略,可是最终却事与愿违,觉得自己怀才不遇 …… |
解决以下班组长的困惑: ◆ 为什么员工总是抱怨上级对他的帮助和支持不够? ◆ 为什么上级总是委屈:我为员工做了那么多就是不被理解? ◆ 员工不上进,做一天和尚撞一天钟,如何激发下属的主动性和责任心? ◆ 现场环境“脏、乱、差”,5S推行多年,变成了应付工作和大扫除,怎么办? ◆ 每天操心受累,管理还是理不出头绪,不出绩效,如何有效的推进车间管理工作? ◆ 生产现场如何有效发现问题,动员所有员工持续改善? ◆ 生产计划变化频繁,任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度? ◆ 机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效提高设备利用率和提高质量? ◆ 现场出了问题后,相互推脱,事情一误再误,怎么办? …… |
本课程将帮助企业从“个别改善”、“偶尔改善”转变到“全员改善”,建立完善的全员改善系统和企业文化。改善项目,可以从财务报表上看到收益,并在改善过程中,带动企业整体效益和管理水平提升。 改善无止境,通过改善,员工会被训练成为发现问题的高手、解决问题的高手,尽情享受成长的喜悦。 |
◆ 让管理变得更简单,达到“一目了然”的效果 ◆ 让异常及问题立即显露出来 ◆ 让浪费无处遁形 ◆ 让员工迅速掌握应知应会的技能 ◆ 让管理更公开、透明、公正 ◆ 让企业的文化和形象,像血液一样融入企业的经营中 |
◆ 良好的人际关系,可以融洽组织氛围,产生巨大生产力 ◆ 像热恋中的情侣一样,沟通无阻碍,信息无流失 ◆ 让“智慧”、“专业技术”和“经验”通过高效沟通和良好人际关系得到全面施展 ◆ 因为有了良好的沟通氛围,工作绩效会有明显提升 |